レーザーマイクロ波可圧には、グリーンレーザーが使用されています

接続技術はほとんどすべての業界で使用されているため、コスト、接続性能、およびボリュームの要件を推進することが、関連技術の開発を推進します。

緑色の波長は溶接問題を解決します

銅は、電気エネルギーを効率的に導通する優れた能力のために導電性部品を接続することができる典型的な代替材料であり得る。溶接継手から、熱収支と信頼性の高い溶接を維持することを困難にしており、銅の急激な熱伝導の特性はマイクロ溶接では困難な問題となる。過熱のせずにこれらの小型および高度に導電性の部品の熱収支を制御する方法過熱？この問題を解決する1つの方法は、使用することです532nm、 また緑色の光の波長伝統的なマイクロスレーブル技術の利点と短所マイクロ波は、いくつかの方法で達成することができます：超音波溶接、抵抗溶接、およびレーザー溶接。各溶接はそれ自体の利点および不利益を有し、各溶接はある程度マイクロ波を満たすことができる。

レーザの超音波溶接

この溶接方法はプレート溶接に非常に適していますが、生産速度を低下させます。流動性溶接は振動エネルギーを使用して界面を溶接する。界面に伝達される振動エネルギーは超音波発生器または上部部分に触れる溶接ヘッドによって提供される。関節は、0.0005から0.004インチの範囲の運動振幅を伴って毎秒数百回振動します。部品の下側は静的または振動であり得るベースアンビルによって支持されています。加えられた力の下での蒸発は溶接でムラの塑性変形を引き起こす。界面、高密度の接触と金属原子拡散をもたらします。関節は拡散によって形成され、ジョイントでは融解は行われません。溶接ヘッドと部品との間の接触は維持されます。溶接ヘッドの摩擦、および溶接ヘッドのエンボスパターンによって摩擦が強化されている。アルミニウムと銅と銅を含む導電性部品の薄板溶接には、マイクロ溶接にはいくつかの欠点があります。部品に力を伝達する必要性の必要性、機械的接触は接続の両側に必要です。溶接ヘッドは検査および交換要件の喪失である。ジョイントジオメトリは、周囲の溶接部に対してある程度に制限されています。

レーザーの抵抗溶接

抵抗溶接は柔軟性がありますが、機械的精密部品には適していません。抵抗性溶接は溶接界面で高抵抗を使用して電流を流れるため、電流が電流に接触するワークピースの上に発生する。コンポーネントを形成し、電気的接触を確実にするために部品にいくらかの力を与える。抵抗溶接を使用して溶接導電部部品があるとき、電極は抵抗を有し、したがって2つの機能を有する。接続界面での熱は、抵抗溶接プロセスが機械的接触に依存し、2つの電極間の電気回路の形成を必要とするので、抵抗溶接プロセスが依存しているため、抵抗溶接プロセスが依存しているため、抵抗溶接プロセスが依存するため、特に機械的精度部品の場合は、すべての場合で行われます。さらに、最小電極径は約0.04で、接続の近接動作を制限する。