レーザーマイクロ溶接用のグリーンレーザー

銅は典型的なオプションの材料であり、電気エネルギーを効果的に実行して信号を送信する優れた能力のため、マイクロ溶接を介して導電性部品に接続できます。しかし、導体の優れた選択として、銅は非常に高い熱伝導性能を持っているため、溶接したジョイントから熱を急速に拡散し、熱バランスを維持し、信頼できる溶接を実施することが困難になります。業界の傾向は、生産速度を高め、部品のサイズを減らし、異なる材料と異なる導体の断面積を溶接することです。これにより、銅の迅速な熱伝導の特性がマイクロ溶接で困難な問題になります。532 nmまた緑の波長これらの小さくて高度に導電性のコンポーネントの熱バランスを制御しながら、それらが過熱または過小評価されていないことを保証できます。

マイクロ溶接は、超音波溶接、耐性溶接、レーザー溶接のいくつかの方法で実現できます。各種類の溶接には、その利点と短所があります。各種類の溶接は、マイクロ溶接の要件をある程度満たすことができます。

グリーンレーザーの超音波溶接

プレート溶接には非常に適していますが、生産速度が低下します。超音波溶接では、振動エネルギーを使用して、接続インターフェイスで溶接します。インターフェイスに送信される振動エネルギーは、超音波発電機または溶接ヘッドが上部に接触することによって提供されます。溶接ヘッドは、毎秒数百回の周波数で振動し、モーション振幅は0.0005〜0.004インチです。コンポーネントの下側は、静的または振動する可能性のある底部のアンビルによってサポートされています。印加された力の下での振動は、溶接界面上の不均一な表面の塑性変形を引き起こし、非常に密接な接触と金属原子の拡散が形成されます。接続は拡散によって形成され、接続に溶けません。コンポーネントにはある程度の変形または薄くなりますが、正常に制御できます。溶接ヘッドと成分の接触は、溶接ヘッドの摩擦によって維持され、摩擦は溶接ヘッドのエンボスパターンによって強化されます。超音波溶接は、アルミニウムや銅などの導電性部品のシート溶接に特に適しています。超音波技術には、マイクロ溶接にいくつかの欠点があります。コンポーネントに力を送信する必要があるため、接続の両側に機械的接触が必要です。さらに、溶接ヘッドは、検査と交換が必要な消耗品です。接続のジオメトリは、ある程度ラップ溶接に限定されています。最後に、溶接ヘッドドライブの影響を受け、溶接サイクル速度により生産速度が低下します。

グリーンレーザーの抵抗溶接

抵抗溶接プロセスは柔軟ですが、機械的な精度部品には適していません。抵抗溶接は、電流がコンポーネントを通過すると、溶接界面の高い抵抗を使用して熱を生成します。電流は、ワークピースの同じ側または反対側から生成され、コンポーネントの電極に接触して回路を形成します。電気接触を確実にするために、コンポーネントに何らかの力を適用します。抵抗溶接により導電性部品を溶接する場合、電極には抵抗があり、2つの機能を実行します。加熱と部分への熱の伝達と、接続インターフェイスで何らかの熱を生成するのに十分な電流を伝導します。抵抗溶接は、優れた性能を備えた幅広い接続アプリケーションと材料に適しています。ただし、抵抗溶接のプロセスは機械的接触と2つの電極間に電気回路を形成する必要性に依存するため、特に部品が機械的精度部品である場合、すべての場合に動作することはできません。さらに、最小電極の直径は約0.04インチで、接続のアクセス動作が制限されます。