各種レーザー技術の原理と応用

の特徴レーザ

レーザーは、単色、コヒーレンスおよび並列主義の特性のために材料処理に特に適しています。さらに、その良好なスペース制御および時間制御、処理対象物質、形状、サイズ、および自由の環境は非常に大きく、特に自動処理に適している。レーザー加工システムとコンピュータ数値制御技術の組み合わせは、効率的な自動処理装置を構成することができ、これはタイムリーな生産を実施するための企業のための重要な技術となっており、高品質で効率的で低コストの処理と生産のための幅広い見通しを開始しました。

レーザーの応用

レーザ加工はレーザ加工の主な分野となっていますが、20を超えるレーザー加工技術があります。例えば、レーザーラピッドプロトタイピング技術、レーザー溶接技術、レーザー掘削技術、レーザーカット技術、レーザーマーキング技術、レーザークリーニング技術、レーザー熱処理および表面処理技術。以下に、主なレーザー技術の原理と適用の簡単な分析をします。

レーザーラピッドプロトタイピング技術は、部品のCADモデルによれば、レーザービームを使用して感光性ポリマー材料層を層別に固化させ、正確にサンプルに杭を積み重ねる。金型や工具なしで複雑な部分を迅速かつ正確に製造することができます。この技術は、航空宇宙、電子機器、自動車、その他の産業分野で広く使用されています。

レーザ切断は、集束ミラーを使用して材料の表面にCO 2レーザービームを集束させて材料を溶融させ、レーザービーム同軸圧縮ガスとともに溶融材料とレーザービームと材料とを融合させることです。スリットのある形状を形成するために、相対移動のある軌道に沿って、ある形状のスリットの一定の形状を形成するために、加工時間を大幅に短縮し、処理コストを低減し、改善することができる金属材料および非金属材料の処理において広く使用されている。工作物の品質。

レーザ溶接は、気化することなく材料を溶融させるために金属を切断するために使用されるレーザビームを使用し、それを冷却するにつれて連続的な固体構造を形成する。この技術は浴浄化効果を有し、溶接金属溶接を浄化することができる。これは、高融点、高い反射率、高い熱伝導率、および非常に異なる物理的性質の金属溶接に特に有益である。

レーザーマーキング技術は、ワークピース上の高エネルギー密度レーザー照射の使用であり、永久的なマーキング方法を残すために、化学反応の表面材の気化または色の変化である。さまざまな文字、シンボル、パターン、サイズキャラクタの範囲はミリメートルからミクロンの大きさまで、製品セキュリティに特に重要です。

レーザ空間制御と時間制御は非常に良く、自由度の材料、形状、サイズ、および自由度の環境の材料は非常に大きく、特に自動処理に適しています。レーザー加工システムとコンピュータ数値制御技術の組み合わせは効率的な自動処理装置を構成するため、タイムリーな生産を実施するための企業の主要技術となっており、高品質で効率的で低コストの処理と生産のための幅広い見通しを開始しました。