銅/アルミニウムレーザー溶接の品質に影響する要因

の融合 レーザテクノロジーと溶接技術は、少量の熱入力と小さな熱罹患ゾーンを使用して多層金属を溶接する非接触溶接法を実現します。同時に、インテリジェンス、自動化、統合、小さな溶接縫い目、小さな変形、高効率、良好な溶接性能などの利点があり、自動車製造、航空宇宙、造船、その他の分野に迅速に適用されています。一方では、元のリベットリベットテクノロジーの代わりにレーザー溶接を使用することにより、製品のデッドウェイトが削減され、コストが節約され、製品の品質が向上します。一方、レーザーの迅速な溶接特性を使用することにより、溶接効率が改善されます。

材料自体の特性によって引き起こされる溶接の制限、溶接技術と溶接方法の影響など、銅/アルミニウムレーザー溶接の品質に影響を与える多くの要因があります。適切なレーザー、レーザー処理パラメーター、および溶接方法の設計により、銅/アルミニウム溶接接合部の品質を効果的に改善できます。

溶接品質に対するレーザータイプの影響

レーザー溶接は、CO2レーザー、半導体レーザー、YAGレーザー、およびファイバーレーザー作業媒体によると。まず、半導体レーザーは、主に医療、印刷、光学などの情報分野で使用されます通信と光学式ストレージ。ただし、高電力の半導体レーザーは、高電流で継続的に出力されると損傷、燃焼、さらには燃焼さえします。そのため、高出力エネルギー出力を必要とする産業処理で使用することは困難です。第二に、CO2レーザーは電気光学的変換効率と出力電力が高くなりますが、放出される光波長は長く、銅/アルミニウム金属は反射率が高く、効率的なレーザー処理の実現を助長しません。第三に、YAGレーザーの作業媒体はルビー、NDガラス、ndドープYttriumアルミニウムガーネットであり、ファイバーレーザーの作業媒体は光ファイバーであり、その反射光波長はCO2レーザーの1/10であり、広く使用されています。現在のところ。どちらも溶接処理において利点と欠点があります。 YAGレーザーは、金属と優れた処理パフォーマンスを備えた高い結合効率を持ち、レーザービームを複数のリモートステーションに便利に送信できます。高いです。ファイバーレーザーの電気光学効率は20％を超えており、これはYagレーザーの効率よりもはるかに高くなっています。調整のない、メンテナンスフリー、高い安定性、単純な構造、小さな占有エリアの特性がありますが、その相対的な安定性を保証することは困難です。現在、両方のレーザーは銅/アルミニウムレーザー溶接に適しています。銅とアルミニウムの高い反射率をレーザーに防ぐためには、テスト前に銅/アルミニウムの表面を磨く必要がある場合があることに注意する必要があります。

溶接パラメータが溶接品質に及ぼす影響

溶接パラメーターには、溶接フォーカス位置、レーザー出力電力、溶接速度、溶接周波数が含まれます。レーザー出力電力が高いほど、溶接速度が遅くなるほど、材料に吸収されるエネルギーが大きくなるほど、材料の融解が速くなり、溶接効率が高くなります。ただし、溶接エネルギーが高すぎると、材料の過熱や溶接の故障につながる可能性があります。銅/アルミニウムの異なる金属の溶接の場合、通常、融合溶接が主な方法です。より多くの溶接エネルギーが吸収されるほど、銅とアルミニウムの間の反応によってより脆性材料が生成され、溶接品質が悪化します。

溶接品質に対する中間層を追加することの影響

銅/アルミニウムの直接溶接は、脆性亀裂を簡単に生成できます。銅/アルミニウム材料間に材料またはメッキを追加すると、銅/アルミニウムのバイナリ間期の形成に影響を与え、溶接品質を改善できます。適切な量​​の銀を添加すると、rod歯類Al-al2cuag2al三元共透明相が銅側の溶融プール領域に形成され、銅/アルミニウムレーザー溶接縫い目の形成と溶接品質を効果的に改善します。シルバーホイルのないものと比較して、1/3近く増加します。