青い半導体レーザー

金属加工技術が進歩し続け、ユーザーの要件が増加し続けるにつれて、レーザーはコストとエネルギー効率、レーザーシステムのパフォーマンスの面で革新する必要があります。非鉄金属の場合、光エネルギーの吸収は、光波の長さの減少とともに増加します。たとえば、500nm未満の波長での銅の光吸収は、赤外線よりも50％以上増加するため、青い半導体レーザー 銅の処理により適しています。一つには、青色光には特定の特性があります。高い反射率の金属材料は、青色光の高い吸収速度を持っています。つまり、青色光は銅などの高反射材料の金属処理に大きな利点があります。一方、窒化ガリウム材料に基づく半導体レーザーは、のレーザー波長を直接生成できます。450nmそれ以上の周波数が2倍になることなく、エネルギー変換効率が高くなります。

ブルー半導体レーザーの優位性

まず、Blu-rayには、バッテリーの製造、より厚く溶接、銅、金、ステンレス鋼などのさまざまな材料の厚さのあらゆる段階を処理できる幅広いプロセスウィンドウがあります。 、バッテリーパックとバッテリーの統合。

第二に、波長450nmの青色光半導体光源を使用して、銅材料を熱モードで溶かすことができます。薄い銅材料の深い融合溶接には重要です。これは、主に高い圧力による薄い材料の切断またはスプラッシュを防ぐのに役立つためです。完全な機械的接続と優れた電気伝導率は、バットとエッジ溶接の両方で達成できます。

第三に、プリンターは大阪大学で開発された青い半導体レーザーを使用して純粋な銅を生成できます。100μmのレーザー焦点のスポット直径が粉末床で実現され、高い導電率と熱伝導率を持つ純粋な銅がラミネートされます。

第4に、浸透度の深さが大きくなると、電気自動車用途が開かれ、熱効率と電気効率が最大化されます。これらの3つの青いレーザーヘアピン溶接は、生産効率を改善するために重要な一貫した品質を示しています。

5番目の高出力と輝度も溶接プロセスの柔軟性を高め、処理された材料の範囲を拡張することを可能にします。この研究は、青いレーザーが異なる金属の溶接の問題を効果的に解決できることを示しています。接合部の機械的および電気的特性と一貫性を損なう金属間化合物の形成。青い半導体レーザーの最新世代は、幅広い処理パラメーターと最小欠陥で不均一な材料を溶接できます。

青い半導体レーザーの開発と応用

2KWブルーライト半導体レーザーは、特に高反射金属材料処理において金属処理においてその利点を示しています。青い半導体レーザーの輝度とパワーは、より多くのより広いアプリケーションにつながり続けます。金属材料の場合、Blu-ray半導体レーザーは、セクター、特に青色光の水中でレーザー材料を処理できる機械工学部で使用されることが期待されています。これは製造に大きな利点です。青い半導体レーザーに基づいた高品質の照明技術を使用してください。寿命では、銅材料は、バッテリー、モーターモーター、パワータービン、ガス炉で広く使用されています。さらに、一部の電子製品の多くの部分でも銅材料が使用されています。赤外線レーザーと比較して、青い半導体レーザーは銅材料の処理に大きな利点があります。新しいレーザーテクノロジーのブレークスルーは、多くの場合、新しい材料処理アプリケーションをもたらすことがよくあります。産業の新しいパラダイムシフト。レーザー処理テクノロジーは、数値制御技術とリモート処理を統合するという自然な利点と​​、ツールを変更する必要性により、次世代のインテリジェント製造において主導的な役割を果たします。レーザー技術に対するもう一つの驚き。